焊接工藝評(píng)定是焊接施工中的重要組成部分，焊評(píng)報(bào)告是焊評(píng)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)的成果。各焊評(píng)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)異中存同，有很大的兼容性。在焊接材料、焊接方法相同情況下，各行業(yè)可以通用同一焊評(píng)報(bào)告，避免重復(fù)，從而節(jié)約人力、物力、財(cái)力，大大縮短評(píng)定周期，提高使用效率，還進(jìn)一步降低工程成本，簡(jiǎn)化焊接工藝評(píng)定管理。
　　測(cè)試母材用φ168mm×8mm的Q345D無縫鋼管將鋼管分割為150mm長的段。兩個(gè)管段為管道端對(duì)接，對(duì)接格式為60V坡口，對(duì)接間隙為2.8到3.5mm，鈍邊為0.5到1.0mm。在凹槽內(nèi)外兩側(cè)30毫米范圍內(nèi)，清潔油污、水、鐵銹等其他有害雜質(zhì)。測(cè)試焊接是國內(nèi)焊接工廠φ=2.5mmER55-Ni1TIG焊接線和規(guī)格φ=3.2mm低氫堿性E5018-1焊條，焊接焊條前，應(yīng)在350℃保溫，2h干燥，然后放入焊條并一起使用。Q345D無縫鋼管電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻；以及不銹鋼Q345D無縫鋼管鍍鋅等皆須采用此法。由于拔管模孔的標(biāo)準(zhǔn)小于拔制前毛管的外徑標(biāo)準(zhǔn)(擴(kuò)拔在外)，所以，為使毛管的前端能夠順暢地穿過拔?？?。
　　焊接過程中，注意保持焊件和焊材的清潔，以避免污染。
　　為保證焊縫區(qū)域的強(qiáng)度和耐腐蝕性能，焊接過程中要嚴(yán)格控制熱輸入和層間溫度。其中，熱輸入要控制在15kJ/cm以下，層間溫度控制在100℃以下。熱輸入和層間溫度控制的主要目的是為了控制焊縫的冷卻速度，這樣不僅保證了奧氏體組織的轉(zhuǎn)變形成，而且還能避免由于冷卻速度過快、大量高鐵素體含量的組織形成而導(dǎo)致有害的σ相析出。
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